Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác định lượng nguyên liệu của máy cấp liệu

1.1Hệ thống điều khiển trung tâm
Trong sản xuất thức ăn chăn nuôi, thường có sự khác biệt giữa khối lượng sản xuất được tính bằng bảng điều khiển máy tính và khối lượng sản xuất thực tế của thành phẩm đóng gói. Điều này chủ yếu là do bảng điều khiển máy tính đếm sản lượng theo lỗi cấp liệu và không bao gồm lỗi cân. Ngoài ra, lỗi trong việc cân định lượng bao bì, thất thoát trong quá trình xử lý nguyên liệu, thay đổi độ ẩm và không tính đến Trọng lượng của chất lỏng bổ sung có một số ảnh hưởng. Khi phân tích lỗi liều lượng vật liệu, không nên bỏ qua lỗi cân của thang đo liều lượng vật liệu, ngay cả khi lỗi hiển thị liều lượng bằng 0, đó cũng là lỗi 0 theo tiền đề của sự tồn tại của sai số cân, chứ không phải sai số thực bằng 0. Chỉ có sai số cân là nhỏ thì sai số liều lượng nguyên liệu sẽ nhỏ. Nhưng sai số liều lượng vật liệu không còn nhỏ nữa, nhưng cũng không thể bằng hoặc nhỏ hơn sai số cân. Kiểm soát sai số cân là cơ sở để kiểm soát sai số liều lượng và chỉ có thể đạt được độ chính xác liều lượng thỏa đáng nếu liều lượng cân được giữ ở tình trạng hoạt động tốt thông qua hoạt động "hiệu chuẩn" thường xuyên.
Cải thiện hiệu suất cấp liệu của máy cấp liệu, thông qua đặc tính khối lượng và chất lượng của các nguyên liệu thô khác nhau, cài đặt hợp lý hoạt động cấp liệu nhanh và chậm và lựa chọn động cơ thùng định lượng, giảm chênh lệch giảm nguyên liệu. Động cơ trộn thông qua bộ biến tần để thực hiện cấp liệu thứ cấp nhanh và chậm là giải pháp tốt hơn.
Việc sử dụng "độ chính xác khi cân một (loài)" làm mục tiêu điều khiển của phần mềm điều khiển trung tâm máy tính, nhằm cải thiện chức năng bù thích ứng, kiểm soát hiệu quả độ chính xác của việc cân từng loài.
Việc áp dụng cân định lượng được điều khiển bằng máy tính do các nhà sản xuất nổi tiếng sản xuất, tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia, độ ổn định và độ lặp lại, đồng thời có chứng nhận hiệu chuẩn/kiểm tra có thể cải thiện khả năng chống nhiễu của hệ thống định lượng và các điều kiện môi trường bên ngoài của cân định lượng. .
Chú ý đến việc nối đất hiệu quả của cân điện tử định lượng. Đã có rất nhiều trường hợp chứng minh rằng trong quá trình vật liệu đi xuống thang đo sẽ sinh ra rất nhiều tĩnh điện, nếu không vận hành nối đất hiệu quả sẽ dẫn đến rất nhiều tĩnh điện được dẫn từ cân định lượng đến hệ thống điều khiển trung tâm, dẫn đến hỏng chip máy vi tính cân hoặc mất độ chính xác.

1.2 Lựa chọn công nghệ xử lý phù hợp
1.2.1 Nguyên liệu đầu tiên sau đó là quá trình nghiền và trộn
Quá trình này được đặc trưng bởi việc lựa chọn quy trình trộn mẻ đa quy mô, phù hợp cho sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc, gia cầm. Tỷ lệ các thành phần theo thứ tự theo tỷ lệ:＞20%、5%～20%、1%～5%和＜1%, Chu kỳ định lượng nguyên liệu ngắn hơn 1/3 so với quy trình thông thường và áp dụng công nghệ quá trình nghiền mạch hở được phân loại trước để cải thiện hiệu quả và tốc độ nghiền. Vì việc định lượng và cân nguyên liệu được cân các thành phần thức ăn nên độ chính xác là trung bình đối với các nguyên liệu thô có trọng lượng riêng khối lượng cao ( Hình 1).

1.2.2 Nghiền rồi trộn rồi trộn
Quá trình nghiền, định lượng và trộn thứ cấp là quá trình được sử dụng phổ biến trong sản xuất thức ăn thủy sản, đặc biệt là trong sản xuất thức ăn cho tôm. Quá trình của nó được đặc trưng bởi lần đầu tiên nghiền, định lượng và trộn để xử lý sơ bộ, lần thứ hai để nghiền siêu mịn, đo lường và định lượng bổ sung, và cuối cùng là trộn. Liều lượng thứ cấp áp dụng cho các thành phần liều lượng đầu tiên và đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt của nguyên liệu thô với việc giảm việc nghiền lặp đi lặp lại; Trộn thứ cấp phù hợp với nguyên liệu thô lỏng và các thành phần vi mô, tốc độ trộn nhanh, quy trình linh hoạt, quy trình chỉ cần điều chỉnh công suất nghiền, có khả năng mở rộng năng lực sản xuất, độ chính xác về liều lượng là tuyệt vời (Hình 3).